뉴스 - COB 패키지 LED 디스플레이 화면의 장점과 단점 및 개발 어려움

COB 패키지 LED 디스플레이 화면의 장점과 단점 및 개발 어려움

고체 조명 기술이 지속적으로 발전함에 따라 COB(칩 온 보드) 패키징 기술이 점점 더 주목을 받고 있습니다.COB 광원은 낮은 열저항, 높은 광속밀도, 눈부심이 적고 균일한 발광 특성을 갖고 있어 다운램프, 전구램프, 형광등, 가로등, 가로등 등 실내외 조명기구에 널리 사용되어 왔습니다. 산업용 및 광산용 램프.

이 문서에서는 이론적 장점, 제조 효율성 장점, 낮은 열 저항 장점, 조명 품질 장점, 응용 장점, 비용 장점 등 6가지 측면을 중심으로 기존 LED 패키징과 비교하여 COB 패키징의 장점을 설명하고 COB 기술의 현재 문제를 설명합니다. .

COB 포장과 SMD 포장의 차이점

COB의 이론적 장점:

1. 설계 및 개발: 단일 램프 본체의 직경이 없으면 이론적으로 더 작을 수 있습니다.

2. 기술 프로세스: 브래킷 비용 절감, 제조 공정 단순화, 칩의 열 저항 감소, 고밀도 패키징 달성

3. 엔지니어링 설치: 애플리케이션 측면에서 COB LED 디스플레이 모듈은 디스플레이 애플리케이션 측면 제조업체에게 보다 편리하고 빠른 설치 효율성을 제공할 수 있습니다.

4. 제품 특성:

(1) 매우 가볍고 얇음: 고객의 실제 요구에 따라 두께가 0.4-1.2mm인 PCB 보드를 사용하여 무게를 원래 기존 제품의 1/3 이상으로 줄여 구조를 크게 줄일 수 있습니다. , 고객을 위한 운송 및 엔지니어링 비용.

(2) 내충돌성 및 내압축성: COB 제품은 PCB 보드의 오목한 램프 위치에 LED 칩을 직접 캡슐화한 후 에폭시 수지 접착제로 캡슐화하여 고형화합니다.램프 포인트의 표면은 부드럽고 단단하며 충격에 강하고 내마모성이 있는 구형 표면으로 올라갑니다.

(3) 큰 화각: 화각은 175도보다 크고 180도에 가까우며 더 나은 광학 확산 색상 탁한 조명 효과를 갖습니다.

(4) 강력한 방열 기능: COB 제품은 PCB의 램프를 캡슐화하고 PCB의 구리 호일을 통해 램프 심지의 열을 빠르게 전달합니다.PCB 보드의 동박 두께에는 엄격한 공정 요구 사항이 있습니다.금 증착 공정을 추가하여 심각한 광 감쇠를 거의 일으키지 않습니다.따라서 데드라이트가 거의 없어 LED 디스플레이의 수명이 크게 연장됩니다.

(5) 내마모성, 청소 용이성 : 매끄럽고 단단한 표면, 충격 방지 및 내마모성;마스크는 없고 물이나 천으로 먼지를 닦아주면 됩니다.

(6) 전천후 우수한 특성 : 방수, 습기, 부식, 먼지, 정전기, 산화 및 자외선 효과가 뛰어난 3 중 보호 처리가 채택되었습니다.전천후 작업 조건과 -30의 온도차 환경을 충족할 수 있습니다.℃에 – 80℃여전히 정상적으로 사용할 수 있습니다.

COB 포장 공정 소개

1. 제조효율의 장점

COB 패키징의 생산 공정은 기본적으로 기존 SMD의 생산 공정과 동일하며 COB 패키징의 효율성은 솔리드 솔더 와이어 공정에서 기본적으로 SMD 패키징의 효율성과 동일합니다.분배, 분리, 배광 및 포장 측면에서 COB 포장의 효율성은 SMD 제품보다 훨씬 높습니다.기존 SMD 패키징의 인건비 및 제조 비용은 재료비의 약 15%를 차지하는 반면, COB 패키징의 인건비 및 제조 비용은 재료비의 약 10%를 차지합니다.COB 포장을 사용하면 인건비와 제조 비용을 5% 절감할 수 있습니다.

2. 낮은 열저항의 장점

기존 SMD 패키징 애플리케이션의 시스템 열 저항은 칩 – 고체 크리스탈 접착제 – 솔더 조인트 – 솔더 페이스트 – 구리 호일 – 절연층 – 알루미늄입니다.COB 포장 시스템의 열 저항은 칩 – 고체 크리스탈 접착제 – 알루미늄입니다.COB 패키지의 시스템 열 저항은 기존 SMD 패키지보다 훨씬 낮으므로 LED 수명이 크게 향상됩니다.

3. 조명 품질의 장점

기존 SMD 패키징에서는 여러 개의 개별 장치를 PCB에 붙여 패치 형태로 LED 애플리케이션용 광원 구성 요소를 형성합니다.이 방식은 스포트라이트, 눈부심, 고스팅 등의 문제가 있습니다.COB 패키지는 면광원인 일체형 패키지입니다.원근감이 크고 조정이 용이하여 빛의 굴절 손실이 줄어듭니다.

4. 적용 장점

COB 광원은 적용단의 실장 및 리플로우 솔더링 공정을 제거하고 적용단의 생산 및 제조 공정을 크게 줄이고 해당 장비를 절약합니다.생산 및 제조 장비 비용은 더 낮고 생산 효율성은 더 높습니다.

5. 비용상의 이점

COB 광원을 사용하면 전체 램프 1600lm 구성의 비용을 24.44%, 전체 램프 1800lm 구성의 비용을 29%, 전체 램프 2000lm 구성의 비용을 32.37% 절감할 수 있습니다.

COB 광원을 사용하면 기존 SMD 패키지 광원을 사용하는 것보다 5가지 장점이 있으며, 이는 광원 생산 효율성, 열 저항, 조명 품질, 적용 및 비용 측면에서 큰 이점이 있습니다.종합적인 비용을 약 25% 정도 절감할 수 있으며, 장치가 간단하고 사용이 편리하며 과정도 간단합니다.

현재 COB 기술 과제:

현재 COB의 산업 축적과 프로세스 세부 사항은 개선이 필요하며 일부 기술적인 문제에도 직면해 있습니다.

1. 포장의 첫 번째 합격률이 낮고 대비가 낮으며 유지 관리 비용이 높습니다.

2. 연색성 균일성은 빛과 색 분리 기능이 있는 SMD 칩 뒤의 디스플레이 화면보다 훨씬 낮습니다.

3. 기존 COB 패키징은 여전히 공식 칩을 사용하므로 솔리드 크리스탈 및 와이어 본딩 공정이 필요합니다.따라서 와이어 본딩 공정에는 문제점이 많고, 공정 난이도는 패드 면적에 반비례한다.

4. 제조 비용: 불량률이 높기 때문에 제조 비용은 SMD 작은 간격보다 훨씬 높습니다.

위의 이유를 바탕으로 현재 COB 기술이 디스플레이 분야에서 어느 정도 획기적인 발전을 이루었지만 SMD 기술이 쇠퇴에서 완전히 물러났다는 의미는 아닙니다.포인트 간격이 1.0mm 이상인 분야에서 성숙하고 안정적인 제품 성능, 광범위한 시장 관행, 완벽한 설치 및 유지 관리 보장 시스템을 갖춘 SMD 패키징 기술은 여전히 선도적인 역할을 하며 가장 적합한 선택입니다. 사용자와 시장을 위한 방향.

COB 제품 기술이 점진적으로 개선되고 시장 수요가 더욱 발전함에 따라 COB 패키징 기술의 대규모 적용은 0.5mm~1.0mm 범위의 기술적 장점과 가치를 반영할 것입니다.업계의 말을 빌리자면 “COB 패키징은 1.0mm 이하에 맞춰져 있다”고 한다.

MPLED는 COB 패키징 공정의 LED 디스플레이와 ST를 제공할 수 있습니다. Pro 시리즈 제품은 이러한 솔루션을 제공할 수 있습니다.. Cob 패키징 공정으로 완성된 LED 디스플레이 화면은 간격이 더 작고, 더 선명하고 섬세한 디스플레이 이미지를 갖습니다.발광 칩은 PCB 보드에 직접 포장되며 열은 보드를 통해 직접 분산됩니다.열 저항 값이 작고 열 방출이 더 강합니다.표면광은 빛을 방출합니다.더 나은 외관.